Daha Az İş Gücü İle Fazla Üretim Verimliliğini Nasıl Elde Ettik?
21 Aralık 2024
Lazer Kaynak Makinası Hakkında 12 Önemli Bilgi
25 Ocak 2025Yangın Tüpü İmalatında
%200 Hız Artışını Nasıl Sağladık?
BASINÇLI KAPLARDA TEKNOLOJİK DÖNÜŞÜM
Projede Kullanılan Teknoloji:
• RGWEL A Serisi Otomatik Lazer Kaynak Makinesi
Müşterimiz, yangın tüplerinin imalatında yüksek adetli siparişlere yetişmek ve birden fazla istasyonda yapılan işlemleri tek bir noktada birleştirerek üretim süreçlerini optimize etmek istiyordu. Geleneksel kesim ve kaynak yöntemleri, yavaşlık, çarpılma ve yüzey temizleme gereksinimleri gibi sorunlar yaratıyordu. Bu ihtiyaçlara çözüm sunmak için firmamızla iletişime geçtiler.
Çözüm Sürecimiz: Analiz ve Uygulama
Ürün ve Süreç Analizi:
• Mevcut Durumun İncelenmesi:
Parçaların plazma kesim ve gaz altı kaynak yöntemleriyle işlenmesi yavaşlık, çapaklı kesim ve çarpılma gibi sorunlara yol açıyordu. Bu sorunlar çapak alma ve ek işçilik gereksinimlerini artırıyordu.
Tasarım ve Optimizasyon:
Kesim ve kaynak işlemlerini tek bir istasyonda birleştiren, Yaskawa robot ve pozisyonerlerle entegre çalışan bir sistem tasarlandı. Parçalar bir kez bağlanarak kesim ve kaynak işlemleri otomatik olarak gerçekleştirilmek üzere optimize edildi.
Demo Çalışmaları:
• Numune Üretimi:
RGWEL Lazer Kesim ve Kaynak Makineleri ile numune üretimler gerçekleştirildi.
• Test Süreci:
Yeni sistem, kalite ve hız bakımından müşterimizin beklentilerini karşıladı ve onaylandı.
Proje Nihai Hali ve Uygulama:
• İki ayrı istasyon tek bir noktada birleştirildi ve tüm işlemler tek bağlamada yapılabilir hale getirildi.
• Sistem devreye alınarak parçaların hızlı ve kusursuz bir şekilde işlenmesi sağlandı.
• Uzaktan bağlantı ve canlı destek imkanı sunularak sistemin sürekli çalışabilirliği sağlandı.
RGWEL Lazer Kesim ve Kaynak Makineleri ile sağlanan kazanımlar:
• Düşük Isı Girdisi: MIG/MAG kaynak yöntemine göre ısı girdisi azaltılarak ürünlerde çarpılmalar önlendi.
• %200 Hız Artışı: Kaynak hızları 15 mm/sn’den 30 mm/sn’ye çıkarıldı.
• Çapaksız Üretim: Yüzey temizleme işlemi tamamen ortadan kaldırıldı.
• Operatörden Bağımsız Çalışma: 3 vardiya çalışma imkanı sağlandı.
• Kaynak Teli Tasarrufu: Daha az kaynak teli kullanılarak maliyetler düşürüldü.
• İşçilik Tasarrufu: 1 işçi tasarruf edilerek üretim süreçleri optimize edildi.
• İki İstasyon Tekleşti: Kesim ve kaynak işlemleri tek noktada birleştirildi.
• Esneklik: Üretim değişiklikleri hızlı ve kolay bir şekilde yapılabilir hale getirildi.
