Yangın Tüpü İmalatında
%200 Hız Artışını Nasıl Sağladık?

BASINÇLI KAPLARDA TEKNOLOJİK DÖNÜŞÜM
Projede Kullanılan Teknoloji:
• RGWEL A Serisi Otomatik Lazer Kaynak Makinesi

Çözüm Sürecimiz: Analiz ve Uygulama
Ürün ve Süreç Analizi:
• Mevcut Durumun İncelenmesi:
Parçaların plazma kesim ve gaz altı kaynak yöntemleriyle işlenmesi yavaşlık, çapaklı kesim ve çarpılma gibi sorunlara yol açıyordu. Bu sorunlar çapak alma ve ek işçilik gereksinimlerini artırıyordu.

Tasarım ve Optimizasyon:
Kesim ve kaynak işlemlerini tek bir istasyonda birleştiren, Yaskawa robot ve pozisyonerlerle entegre çalışan bir sistem tasarlandı. Parçalar bir kez bağlanarak kesim ve kaynak işlemleri otomatik olarak gerçekleştirilmek üzere optimize edildi.

Demo Çalışmaları:
• Numune Üretimi:
RGWEL Lazer Kesim ve Kaynak Makineleri ile numune üretimler gerçekleştirildi.
• Test Süreci:
Yeni sistem, kalite ve hız bakımından müşterimizin beklentilerini karşıladı ve onaylandı.

Proje Nihai Hali ve Uygulama:
• İki ayrı istasyon tek bir noktada birleştirildi ve tüm işlemler tek bağlamada yapılabilir hale getirildi.
• Sistem devreye alınarak parçaların hızlı ve kusursuz bir şekilde işlenmesi sağlandı.
• Uzaktan bağlantı ve canlı destek imkanı sunularak sistemin sürekli çalışabilirliği sağlandı.

Çelik Mutfak Ürünlerinde
Kusursuz Kaynak Teknolojisine Geçiş Sağladık

Projede Kullanılan Teknoloji:
• RGWEL CNC Serisi 5 Eksen Lazer Kaynak Makinesi

Çözüm Sürecimiz: Analiz ve Uygulama
Ürün ve Süreç Analizi:
• Mevcut Durumun İncelenmesi:
Üretim süreçlerindeki zorluklar, ürün üzerinde oluşan çarpılmalar ve zımpara/polisaj gereksinimleri detaylı bir şekilde analiz edildi.

Tasarım ve Optimizasyon:
RGWEL CNC Serisi 5 Eksen Lazer Kaynak Makinesi ile müşterinin ihtiyaçlarına uygun tasarımlar yapılarak kalıp yerleşimleri optimize edildi.

Demo Çalışmaları:
• Numune Üretimi:
CNC lazer kaynak makinesinin entegrasyonu için gerekli hazırlıklar yapıldı ve müşteri onayına sunuldu.
• Test Süreci:
Makine devreye alındıktan sonra başarılı test sonuçlarıyla birlikte müşteri fabrikasında çalışır halde teslim edildi.

Avantajlar: Değer Yaratma
RGWEL CNC Serisi 5 Eksen Lazer Kaynak Makinesi ile sağlanan kazanımlar:
• Düşük Isı Girdisi: TIG kaynağına kıyasla ısı girdisi azaltılarak ürünlerin çarpılma riski ortadan kaldırıldı.
• Hız ve Verimlilik: Manuel süreçlerden otomatik sisteme geçiş sağlanarak üretim hızı artırıldı.
• Daha Az İş Gücü: 2 işçiden tasarruf edilerek maliyetler azaltıldı.
• Kalite ve Estetik: Telsiz kaynak yöntemiyle daha pürüzsüz ve estetik kaynaklar elde edildi.
• Zımpara Giderimi: Üründe zımpara işlemi yerine yalnızca polisaj yapılması sağlandı.
• Esneklik: Üretim değişiklikleri hızlı ve kolay bir şekilde gerçekleştirildi.

Sonuç: Üretimde Estetik ve Verimlilik
Müşterimiz, RGWEL CNC Serisi 5 Eksen Lazer Kaynak Makinesi sayesinde çelik demlik ve tencerelerin üretim sürecini optimize etti. Ürünlerde kalite ve estetiği artıran bu çözüm, aynı zamanda iş gücü ve zaman tasarrufu sağlayarak rekabet avantajı kazandırdı. Modern teknoloji ile desteklenen bu sistem, üretim süreçlerini bir üst seviyeye taşıdı.

Manuel Üretim Süreçlerini
Tam Otomatik Sisteme Dönüştürdük

Projede Kullanılan Teknoloji:
• RGWEL M Serisi Otomatik Lazer Markalama Makinesi

Çözüm Sürecimiz: Analiz ve Uygulama
Ürün ve Süreç Analizi:
• Mevcut Durumun İncelenmesi:
Markalama işlemlerinin manuel olarak birden fazla istasyonda gerçekleştirilmesi, hataları ve yavaş üretimi beraberinde getiriyordu. Bu durumu ortadan kaldırmak için süreç detaylı bir şekilde analiz edildi.

Tasarım ve Optimizasyon:
6 saniyelik bir çevrim süresi (cycle time) ile çalışan tam otomatik lazer markalama makinesi tasarlanarak müşterinin onayına sunuldu.

Demo Çalışmaları:
• Numune Üretimi:
Müşterimiz tarafından sağlanan numuneler üzerinde RGWEL Fiber Markalama Makinesi ile demo üretimler yapıldı.
• Kalite Kontrol:
Demo ürünler kalite departmanına sunuldu ve geri bildirimler doğrultusunda tasarımda gerekli iyileştirmeler gerçekleştirildi.

Proje Nihai Hali ve Uygulama:
• Analiz, deneme ve onay süreçlerinin ardından üretime geçildi.
• Makinenin üretimi tamamlandıktan sonra sıcak testler yapılarak müşteri ile birlikte deneme üretimleri gerçekleştirildi.
• Müşterinin fabrikasına teslim edilen makine, sorunsuz bir şekilde devreye alındı ve çalışır halde teslim edildi.

Sonuç: Otomasyon ile Üretimde Yeni Bir Dönem
Müşterimiz, RGWEL M Serisi Otomatik Lazer Markalama Makinesi sayesinde üretim süreçlerini hızlandırmakla kalmadı, aynı zamanda maliyetlerini düşürerek verimlilikte yeni bir standart oluşturdu. Tam otomasyonun gücüyle müşteri taleplerine daha hızlı ve hatasız bir şekilde cevap veren bu çözüm, sektörlerinde fark yaratmalarını sağladı.

Pano İmalatı Sektöründe
%300 Verimlilik Nasıl Elde Ettik?

Projede Kullanılan Teknolojiler:

• Rgwel A Serisi Otomatik Lazer Kaynak Makinesi

• Rgwel P Serisi El Tipi Lazer Kaynak Makinesi

Çözüm Sürecimiz: Analiz ve Uygulama

Ürün ve Süreç Analizi:

Mevcut Durumun İncelenmesi:
Müşterinin ürün listesi ve teknik özellikleri analiz edilerek süreç zorlukları belirlendi. Özellikle ince sac malzeme (0,8-1,2 mm) ile çalışmanın getirdiği hassasiyetler ele alındı.

Tasarım ve Optimizasyon:
3D tasarımlar üzerinde iyileştirmeler yapılırken, yüksek hız ve hassasiyet gerektiren kaynak noktalarına özel çözümler geliştirildi.

Demo Çalışmaları:

• Numune Üretimi:
ANPA PANO tarafından sağlanan numune parçalar üzerinde demo çalışmaları gerçekleştirildi.

• Teknolojik Gösterim:
Rgwel A Serisi Lazer Kaynak Makinesi kullanılarak 3 gün içerisinde demo uygulamaları tamamlandı.

• Müşteri Katılımı:
Demo sürecinde müşterimiz, projeye dair tüm sorularını yanıtlayarak çözümlerin uygulanabilirliğini gözlemleme fırsatı buldu.

Proje Nihai Hali ve Uygulama:

• Tasarımlar müşteriden alınan geri bildirimlerle son haline getirildi.

• Robotik kaynak, pozisyoner ve otomasyon sistemlerinin üretimi 4 hafta gibi kısa bir sürede tamamlandı.

• Ön kabul testleri ve efor testleri başarıyla tamamlanarak sistem müşterinin fabrikasına sevk edildi.

Sonuç: Verimlilikte Yeni Bir Standart

Müşterimiz, Rgwel A ve P Serisi Lazer Kaynak Makineleri sayesinde sadece üretim süreçlerini optimize etmekle kalmadı, aynı zamanda sektörde rekabet avantajı elde etti. Modern teknolojilerle desteklenen bu çözüm, müşterimizin operasyonel verimliliğini artırırken iş gücü maliyetlerini düşürdü ve kalite standartlarını yükseltti.